Energieffektiv upptining med Kometos produkter som utnyttjar anläggningens spillvärme
Genom att utveckla upptiningsprocessens energieffektivitet, minskar man både klimatpåverkan och ökar kostnadseffektiviteten vid upptining av mat. Upptiningsprocessens energieffektivitet påverkar också hela livsmedelskedjans kostnader genom att minska dem.
Utöver råvarupriserna påverkas priset på slutprodukten i livsmedelsbranschen av till exempel produktens förädlingskostnader, förädlingsvärdet samt priset och tillgången på energi.
Upptiningsprocesser som kräver tid och vatten förbrukar mycket energi. När det gäller årsförbrukning talar vi inte längre om ton, utan om tiotusentals kilowattimmar beroende på anläggningens kapacitet.
Inom livsmedelsbranschen är energieffektivitetsåtgärder ofta relaterade till produktionens uppvärmnings- och frysprocesser. Kometos upptiningslösning för livsmedelsbranschen möjliggör snabb och kontrollerad upptining, där man kan använda anläggningens befintliga energi för att värma upp upptiningsprocessutrymmet.
Upptiningsprocessen drivs med ett mediumsystem och utnyttjar kondensvärme som återvinns från processerna i produktionsanläggningen, med eller utan värmeväxlare.
– Uppvärmningen förbrukar det mesta av livsmedelsbranschens energibehov. Om anläggningen har ett värmeåtervinningssystem utnyttjar vi spillvärmen. Energibesparingen som uppnås är minst 90 % jämfört med hela processen, säger försäljningschef Raimo Niemi.
Energi för uppvärmning av processutrymmet, inte produkten
Kometos upptiningsprocess optimerar energibesparing och utnyttjar spillvärme.
I Kometos Finncold-produkter förbrukas energi i upptiningsprocessen för att värma upp processutrymmet och för att ändra eller behålla temperaturen, inte för att värma själva produkten. Raimo niemi säger:
Vid kontrollerad upptining använder man specialtillverkade busstyrda fläktar, vars strålningstemperatur och energibesparing kan påverkas genom att justera fläkthastigheten.
Driften av Finncold MTS 24 bygger på att använda den energi som redan finns i anläggningen, det vill säga spillvärme, för att värma upp processutrymmet. Finncold MTS-15 värmer på motsvarande sätt processutrymmet med direkt el. Även då är energibesparingen mer än femfaldig jämfört med den energi som förbrukas för att frysa och tina upp produkten.
– Förutom energieffektivitet är våra kunder särskilt nöjda med systemets användarvänlighet, mindre spill och upprepade jämna resultat när det gäller råvarukvalitet i slutet av upptiningsprocessen, fortsätter Niemi.
Det viktigaste när man tinar upp livsmedel är att hålla rätt yttemperatur på produkten. När yttemperaturen stiger öppnas vävnaderna och vätska frigörs ur produkten.
– När produktens yttemperatur förblir optimal, behåller produkten sina spårämnen och vattenlösliga proteiner och motsvarar en helt färsk produkt. Vi talar med andra ord om kontrollerad upptining där förlusten minimeras, sammanfattar Niemi.
Mikrovågsupptining är en energislukare som förbrukar både värmeenergi och vatten
Som metod är Finncolds upptiningsprocess energieffektiv jämfört med till exempel upptining med mikro- och radiovågor eller upptining med kallvatten, som förutom stor energiförbrukning leder till en viktförlust på 4–6 %.
Vid mikrovågsupptining sker uppvärmningen i själva produkten från vilken värme måste frigöras genom kylning, såsom via en vattenmantel. Systemet kräver också att råvaran har en helt jämn utgångstemperatur för att uppnå ett jämnt slutresultat.
Vid upptining med mikro- och radiovågor fastställs mängden kilowatt före processen och förblir densamma under hela processen. Energin som förbrukas kan inte användas till något annat än själva upptiningsprocessen.
– Det är nödvändigt att leda bort värmemängderna från utrymmet för att undvika livsmedelssvinn. Enligt EU:s bestämmelser måste vattnet vara flytande vid upptining med vatten, vilket innebär att vattenförbrukningen också är hög, säger Niemi.
