Energieffektiv upptining med Kometos produkter genom att använda anläggningens spillvärme
Fördelarna med en mera energieffektiv upptiningsprocess är både minskad klimatpåverkan och en minskad kostnad för upptiningen. Ju mera effektiv upptiningsprocess desto lägre kostnad i hela livsmedelskedjan.
Utöver råvarukostnader utgörs det slutliga priset på produkten i livsmedelsindustrin av bland annat förädlingskostnader samt priset och tillgången på energi.
Vattenbaserad upptining under lång tid förbrukar mycket energi. Årlig energiförbrukning handlar då inte längre om tusentals utan om tiotusentals kilowattimmar naturligtvis beroende på anläggningens storlek.
En anläggnings spillvärme kan användas vid upptining
Inom livsmedelsindustrin vidtas ofta åtgärder för att minska energianvändningen vid upphettning och infrysning av produkter men inte lika ofta vid upptining. Kometos lösning för upptining möjliggör snabb och kontrollerad upptining där en anläggnings spillvärme kan användas.
Sales Manager Raimo Niemi säger:
Uppvärmning är den största energiförbrukaren inom livsmedelsindustrin. Om en anläggning utrustas med ett värmeåtervinningssystem kan vi utnyttja spillvärmen och därmed erhålla en energibesparing på över 90% jämfört med den totala förbrukningen i anläggningen.
Energin används för att värma utrustningen och inte själva produkten
Kometos upptiningsprocess optimerar energibesparingen och utnyttjar en anläggnings spillvärme.
I Kometos Finncold produkter används energin i upptiningsprocessen för att värma utrustningen och för att förändra och upprätthålla dess temperatur och inte för att värma själva produkten.
Niemi säger:
I kontrollerad upptining används specialanpassade fläktar där strålningsenergin och energieffektiviteten kan påverkas genom att justera fläkthastigheten.
I Upptiningsrummet Finncold MTS 24, kan man använda anläggningens överskottsenergi, alltså dess spillvärme, för att värma sin egen process. Finncold MTS-15 använder i stället direkt elektrisk uppvärmning men även i detta fall är energibesparingen mer än 5 gånger jämfört med energin som används vid nedfrysning och upphettning av produkten.
– Förutom energieffektiviteten, är våra kunder särskilt nöjda med systemets användarvänlighet, minimala förluster och det konsistenta slutresultatet av upptiningsprocessen, tillägger Niemi.
Det viktigaste vid upptining av livsmedelsprodukter är att bibehålla en korrekt yttemperatur. Om denna temperatur blir för hög förstörs produktens vävnader och köttsaft kommer att läcka ut.
– Med en optimal yttemperatur kommer produktens spårelement och vattenlösliga proteiner förbli intakta och vi får en upptinad produkt som är identisk med en motsvarande färsk produkt. Vi talar alltså om kontrollerad upptining med minsta möjliga produktförlust, summerar Niemi.
Upptining med mikrovågor konsumerar mycket energi och vatten
Finncolds upptiningsprocess är energieffektiv jämförd med till exempel upptining med hjälp av mikrovågor, radiovågor eller kallt vatten som alla förutom hög energiförbrukning också resulterar i viktförlustelser i storleksordningen 4 – 6%.
Vid upptining med mikrovågor sker upphettningen i själva produkten varifrån värmen måste transporteras i väg med hjälp av kylning, till exempel med vatten. Denna metod kräver dessutom att produkten har en helt igenom jämn utgångstemperatur för att få ett optimalt resultat.
Vid användning av mikro- och radiovågor för upptining är antal kilowatt som krävs bestämda i förväg och förblir desamma under hela processen. Konsumerad energi kan därför inte användas till något annat än till själva upptiningsprocessen.
– Värme måste transporteras i väg från anläggningen för att inte riskera att livsmedelsprodukten förstörs. Vi upptining med vatten, måste enligt EU regleringar, rinnande vatten användas vilket betyder att vattenförbrukningen blir hög, säger Niemi.
Är ni intresserade av att lära er mera om hur Kometos lösningar kan optimera ert företags energibesparing? Kontakta oss.
