Tarkasti hallittu kylmäketju takaa laadukkaan lopputuloksen
Ruoan raaka-aineen kulkiessa monivaiheisen matkan jatkojalostetuksi tuotteeksi on laadun ja myyntiajan kannalta tärkeää, että kaikki käsittely tapahtuu ehdottoman hygieenisesti ja hallituissa lämpötiloissa.
Jäähdytysprosessissa alle 4 °C:n lämpötila antaa parhaan tuloksen
Lihan kylmäketju alkaa jo ruhon nopeasta jäähdyttämisestä teurastamossa. Ruhot toimitetaan leikkaamoon, jossa liha paloitellaan ja pakataan myyntiin tai käytettäväksi erilaisiin lihatuotteisiin.
Leikkaamon lämpötilan tulee olla 4–12 astetta, eikä lihan lämpötila saa nousta seitsemän asteen yläpuolelle. Paras tulos saavutetaan alle neljässä asteessa.
Ketjun tulee tietenkin olla katkeamaton myös logistiikan eri vaiheissa. Kylmäkuljetusautot lastataan täyteen eristetyiltä laitureilta ja tuotteet ovat mielellään vähän kylmempiä kuin kuljetuskaluston kontit.
Elintarvikkeiden kylmäketjussa tärkeintä on tarkka ohjaus ja lämpötilan kontrollointi
Kylmäketjun seuraava lenkki voi olla esimerkiksi varastohotelli, joka pakastaa, varastoi ja toimittaa jalostustehtaille kulloinkin tarvittavan raaka-ainemäärän valmiiksi oikeaan lämpötilaan sulatettuna. Jalosteet, kuten valmiit makkarat, viipaloidaan ja pakataan niin ikään alhaisessa lämpötilassa.
– Eräs asiakkaamme on saksalainen logistiikkaan erikoistunut pakastevarasto, jonka ydinbisnes on säilyttää ja sulattaa hallitusti 330 000 lavaa pakastettua lihaa. Raaka-aineiden sulatus kontrolloidusti niin, että sulamista voidaan koko ajan valvoa, vaatii tietotaitoa, Kometoksen kohmetus-, pakastus– ja sulatustuotteiden myyntipäällikkö Jukka Sairanen kertoo.
Lämmönnousu voi viedä säilytysajasta kolmanneksen ja laadusta puolet
Ohjattu prosessi takaa raaka-aineen hyvän rakenteen ja puhtauden.
Kometos onkin erikoistunut kylmäketjun eri vaiheisiin aina koneiden materiaaleista kokonaisten laitosten prosessinhallinnan optimointiin. Materiaalina käytetään pääasiassa rosteria, ja Kometoksen valmistama oma ST-elementti täyttää elintarviketeollisuuden kosteus- ja hygieniavaatimukset.
Kokonaistoimitukset sisältävät asennuksen ja käyttökoulutuksen lisäksi myös huolto- ja varaosapalvelut.
Jäähdytyksellä ja lämpötiloilla suora vaikutus myyntiaikoihin
Kaikissa EU-maissa elintarviketeollisuuden lainsäädäntö on likipitäen sama joitakin kansallisia poikkeuksia lukuun ottamatta.
Esimerkiksi suomalaisen siipikarjatuotannon toimijat kasvattajista teollisuuteen ovat keskenään sopineet laadun nimissä jopa lainsäädäntöäkin tiukempia tuotannon ohjeistuksia ja käytäntöjä. Elintarvikehygieniapalvelujen ryhmäpäällikkö Marjatta Rahkio Lihateollisuuden tutkimuskeskuksesta havainnollistaa lämpötilan vaikutusta tuotteen säilyvyyteen:
Tietyt lihatuotteet voivat säilyä 7 asteessa kolme viikkoa. Tuotteiden radikaali lämmönnousu 12 asteeseen voi viedä säilyvyysajasta kolmanneksen, mikä tarkoittaa käytännössä suoraan sitä, että myös tuotteiden myyntiaika putoaa kahteen viikkoon.
Älypakkaukset seuraavat kylmäketjun lämpötilaa kuluttajan jääkaappiin asti
Kansainvälisissä suurissa ketjuissa on jo käytössä niin kutsuttuja älypakkauksia, joilla voidaan seurata kylmäketjun jatkuvuutta kuluttajan jääkaappiin asti.
Pakkausteknologia perustuu esimerkiksi entsymaattiseen reaktion yhdistettyyn värikoodiin, joka kertoo ostajalle, mikäli tuotteen lämpötila on noussut lilaksi.
Mutta älypakkaus on kuitenkin vain lämpötilan indikaattori – kylmäketjuun tarvitaan edelleen tehokasta jäähdytys- ja kylmävarastointiteknologiaa.
💡 Miten minimoida sulatushävikki? Pakastuksen ja tehokkaan kylmäketjun ohella sulatus on myös yksi ruokateollisuuden kriittinen prosessi. Kometoksen sulatusjärjestelmällä painohävikki pystyy jopa alle 1 prosentin. Lue lisää täältä.
