Kometoksen sulatuslaitteistot maksavat itsensä takaisin alle kahdessa vuodessa

Elintarviketeollisuuden laiteinvestoinnessa hyvä ohjenuora on tähdätä alle kahden vuoden takaisinmaksuaikaan. Kometoksen sulatuslaitteistoilla tähän tavoitteeseen päästään helposti – joskus laitteistojemme takaisinmaksuaika on vain muutamia kuukausia. 

Tiivistelmä:

• Sulatuslaitteiston takaisinmaksuaika riippuu hankintahinnasta, kapasiteetista, prosessikustannuksista, henkilöstösäästöistä ja sulatushävikistä. 
• Kometoksen ilmankiertoon perustuvuilla kontrolloiduilla sulatusjärjestelmillä saavutetaan tyypillisesti alle kahden vuoden takaisinmaksuaika. Parhaimmillaan laitteisto maksaa itsensä takaisin muutamassa kuukaudessa. 
• Merkittävimmät säästöajurit ovat minimoidut energiakustannukset, pienentynyt sulatushävikki ja vähentynyt henkilöstötarve.

Sulatusprosessi on tärkeä investointipäätös

Sulatus on elintarviketeollisuudessa usein aliarvioitu vaihe. Se on helppo nähdä pakollisena osana tuotantoketjua pohtimatta, kuinka paljon tehoton sulatus maksaa vuositasolla.

Kometoksen kehittämä ilmankieroon perustuvan kontrolloidun sulatusprosessin säästövaikutukset näkyvät suoraan tuotantokustannuksissa, henkilöstötarpeessa ja tuotehävikissä. Kun laskelmat tehdään huolella, takaisinmaksuaika yllättää positiivisesti.

Mitä ottaa huomioon sulatuslaitteston takaisinmaksussa?

1. Prosessikustannukset – energian hinta

Energiatehokkuus on keskeinen tekijä käyttökustannuksissa. Mitä pienempi energiankulutus sulatettua kiloa kohti, sitä pienemmät vuosikustannukset.

Eri sulatustavat eroavat toisistaan merkittävästi: kylmävesisulatus kuluttaa paljon vettä, kun taas ilmankiertoon perustuva sulatus tai kylmähuonesulatus eivät käytä sulatuksessa vettä lainkaan. Jokainen sulatusteknologia käyttää sähköä, eli energiakustannukset pitää ottaa laskelmassa huomioon. 

Kometoksen laitteistot on suunniteltu energiatehokkaaksi: kontrolloidussa sulatuksessa energia kohdistetaan tarkasti ja siinä voidaan hyödyntää tuotannossa syntyvää hukkalämpöä.   

Kometoksen laitteistot toimivat lähtökohtaisesti sähköllä, mutta kustomointi on mahdollista sekä lämmön että jäähdytyksen osalta. Jokainen laitoskokonaisuus suunnitellaan yhdessä asiakkaan kanssa, jotta laitteistot voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. 

2. Kapasiteetti ja prosessin joustavuus

Sulatusjärjestelmän kapasiteetti vaikuttaa suoraan siihen, kuinka suuria määriä voidaan sulattaa. Suunnitteluvaiheessa kapasiteetti kannattaa pohtia tarkasti toimittajan kanssa, jotta laitteistoja ei yli- tai alimitoiteta.

Laitteiston kapasiteetin lisäksi on hyvä miettiä myös prosessin joustavuutta. Eri sulatustavoissa on eroa siinä, kuinka ne skaalautuvat erilaisille tuotemäärille.

Kometoksen kontrolloitu sulatusprosessi toimii yhtä tehokkaasti riippumatta sulatettavien tuotteiden määrästä: samalla prosessilla voidaan sulattaa 300 kg tai 24 000 kg. 

Toki itse laitteiston koko vaikuttaa skaalautuvuuteen: pieneen sulatushuoneeseen ei voi lastata määräänsä enempää tuotteita, mutta suuremmissa tiloissa voidaan esimerkiksi sulattaa samaan aikaan myös eri tuotteita. 

Tällöin tulee huomioida, että eri tuotteilla voi olla erilaisia sulamisaikoja ja lastaus tulee suunnitella huolella. Kometoksen asiantuntijat kuitenkin auttavat löytämään parhaan sulatustavan ja suunnittelemaan optimaalisen lastauksen, jolloin sulatuskapasiteetti voidaan hyödyntää tehokkaasti. 

Lue myös: Mikä on paras sulatusteknologia? 

3. Sulatushävikin kustannukset

Hävikki on usein suurin yksittäinen kustannuserä, joka jää laskelmissa huomioimatta. Perinteisillä sulatusmenetelmillä hävikki voi olla jopa 5–6 % sulatetun tuotteen painosta. Kometoksen kontrolloidulla menetelmällä hävikki laskee tyypillisesti noin 1–1,5 prosenttiin.

Suurilla volyymeilla tämä ero on huomattava. Esimerkki: 2 250 000 kg vuosikapasiteetilla 3,5 prosenttiyksikön ero hävikissä tarkoittaa 78 750 kg säästöä vuodessa. Jos tuotteen arvo on 8 €/kg, syntyy pelkästä hävikkisäästöstä yli 630 000 euron vuotuinen hyöty.

Viivi Pulkkinen, Kometoksen Kaupallinen johtaja, kertoo:

Voimme osoittaa Kometoksen laitteiston investoinneille alla kahden vuoden takaisinmaksuajan, kiitos varsinkin prosessissa saavutettavan pienen sulatushävikin.

“Parhaimmillaan laitteistot ovat maksaneet itsensä takaisin vain muutamassa kuukaudessa”, Pulkkinen jatkaa. 

4. Henkilöstökustannukset

Yksi merkittävimmistä mutta helposti unohdetuista säästöistä syntyy henkilöstökuluissa. 

Kometoksen kontrolloidussa sulatusjärjestelmässä prosessi toimii itsenäisesti: henkilöstö lastaa tuotteet, käynnistää ohjelman ja purkaa erän prosessin päättyessä. Jatkuvaa läsnäoloa tai toistuvaa lastaamista ja purkamista ei tarvita.

Moni Kometoksen asiakas käynnistääkin sulatusprosessin yöksi, ja aamulla prosessi on valmis.

5. Investoinnin kokonaiskustannus

Takaisinmaksulaskelmassa lähtökohtana on itse laitteiston hankintahinta. 

Mutta pelkän sulatuskoneiston lisäksi kannattaa huomioida kokonaiskustannukset: kuka vastaa asennuksesta, sisältyykö henkilöstön koulutus toimitukseen ja mitkä ovat huoltokustannukset pitkällä aikavälillä. 

Ongelmat laitteiston kanssa aiheuttavat turhia stoppeja tuotantoon, mikä pidentää takaisinmaksuaikaa. Kysy toimittajalta etukäteen materiaalien kestävyydestä ja komponenttiratkaisujen laadusta sekä muiden asiakkaiden kokemuksista. Mitä vähemmän turhia katkoksia, sitä nopeammin investointi on kuitattu.

Kometos toimittaa laitteistot avaimet käteen -periaatteella: käyttöönotto ja koulutus kuuluvat aina pakettiin. Toimituksiin sisältyy myös kattava ja nopeasti reagoiva huoltosopimus. 

Lataa sulatusopas ja tarkka esimerkkilaskelma

Haluatko nähdä, miten luvut toimivat omassa tuotannossasi? Lataa Kometoksen sulatusopas, jossa käydään läpi kontrolloidun sulatusprosessin toimintaperiaatteet sekä yksityiskohtainen esimerkkilaskelma. 

👉 Lataa sulatusopas ja takaisinmaksulaskelma 

Tai ota meihin suoraan yhteyttä – lasketaan yhdessä, mitä investointi tarkoittaa juuri teidän tuotannossanne.

Usein kysyttyä sulatuksesta 

Miten sulatushävikki lasketaan käytännössä? 

Hävikki mitataan vertaamalla pakastetun tuotteen painoa sulatetun tuotteen painoon. Sulatuksessa syntyy aina hävikkiä, johtuen muun muassa kosteuden haihtumisesta prosessin aikana. Kontrolloitu sulatus minimoi tämän eron pitämällä prosessiolosuhteet tasaisina koko sulatuksen ajan.

Mitä Kometoksen toimitus sisältää? 

Kometos toimittaa laitteiston asennuksineen, käyttöönottoineen ja henkilöstön koulutuksineen. Käyttöönottoon sisältyy testausta, jolla etsitään yhdessä optimaalinen sulatusaika- ja lämpötilat asiakkaan tuotteille.

Huoltopalvelut ja varaosat ovat saatavilla nopeasti, joten tuotantoseisakit huollon yhteydessä jäävät lyhyiksi.

Sopiiko Kometoksen sulatusjärjestelmä erikokoisille tuotantolaitoksille?

Kyllä. Laitteistot skaalautuvat pienistä eräkoista suuriin tuotantovolyymeihin. Sulatuserä voi olla muutamasta sadasta kilosta kymmeniin tuhansiin kiloihin, joten ratkaisu sopii niin pienemmille kuin suurillekin elintarvikeyrityksille.

Kuinka paljon henkilöstöä sulatusprosessi vaatii?

Kometoksen kontrolloitu sulatusjärjestelmä vaatii henkilöstöä vain lastauksen, ohjelman käynnistyksen ja purun ajaksi. Prosessi toimii itsenäisesti eikä vaadi jatkuvaa valvontaa tai manuaalista käsittelyä, toisin kuin useat perinteiset sulatusmenetelmät.