Tehokas sulatusprosessi pitää maut tallessa ja hävikin minimissä
Elintarvikealan toimijoille oikean sulatusmenetelmän valinta on tärkeää sekä tuotteen laadun, energiankulutuksen että työvoimakustannusten kannalta. Avain maukkaaseen ruokaan on pehmeä ja kontrolloitu sulatusprosessi elintarvikkeen rakennetta rikkomatta.
Yllä olevassa taulukossa olemme vertailleet eri sulatusprosesseja, ja niiden tehokkuutta. Lihan, kalan ja kasvisten sulatus tulisi tehdä pehmeästi ja kontrolloidusti elintarvikkeen rakennetta rikkomattaa. Solurakenteen rikkoutuminen sulatusprosessissa heikentää tuotteen laatua ja lisää hävikkiä.
Kometoksen ilmakiertoprosessiin perustuva Finncold-sulatusjärjestelmä on markkinoiden ainoa kontrolloitu, pehmeä sulatusjärjestelmä, jossa sulatuslämpötilaa voidaan säädellä tuotteen ominaisuuksien mukaan tuotteen rakennetta rikkomatta.
Finncold-sulatusjärjestelmä soveltuu kaikkien pakastettujen elintarvikkeiden kontrolloituun sulatukseen. Kometoksen sulatusmenetelmällä sulatettu tuote vastaa yksi yhteen tuoretta elintarviketta, sillä sulatetavan kohteen pintalämpötila ei nouse asetettua tavoitetilaa korkeammaksi.
Tunnetusti esimerkiksi kaviaari on erittäin herkkä lämmölle, ja laatu kärsii jo 6-7 asteen prosessilämpötiloilla. Kana, sianliha sekä naudanliha sen sijaan kestävät paljon paremmin prosessitilan lämpötilavaihtelua, mutta optimaalisella sulatusprosessilla näidenkin raaka-aineiden laatua voidaan parantaa.
Ilmankiertoprosessilla toimiva sulatusjärjestelmä minimoi hävikin
Kometoksen kehittämässä sulatusprosessissa käytetään hyväksi lämpöä, ohjattua ilmavirtaa, kylmätekniikkaa, kosteutta sekä tuotteen muodostamaa ”jääpankkia.” Ruuan hävikki eli nesteiden vapautuminen ja haihtuminen on minimoitu alle prosenttiin. Tällä on positiivinen vaikutus järjestelmän takaisinmaksuaikaan sen lisäksi, että tehokas sulatusjärjestelmä auttaa tuotannon suunnittelussa.
Prosessin lämpöskaala on -20/+4 °C tai erikoistapauksissa jopa korkeampi. Finncold-sulatusjärjestelmällä sulatettavien tuotteiden loppulämpötila voidaan saattaa jopa +1 °C tai +2 °C ilman, että tuotteen pintasolukko aukeaa. Kometoksen perustaja Raimo Niemi kertoo lisää:
Sulatusjärjestelmällämme pystytään tuomaan raaka-aineen loppulämpötila nollan tuntumaan ilman, että tuote alkaa ”valumaan” tai kypsymään. Myös tuotteiden laatu eli väri ja maku on tasainen. Sulatusprosessimme lopputuloksena on korkealaatuinen tuote minimihävikein.”
Hygieeninen, helppokäyttöinen ja miehittämätön sulatusprosessi
Kometoksen Finncold-sulatusjärjestelmä täytetään panosperiaatteella. Halutessa tuotteet voidaan laittaa prosessitilaan etukäteen ja määrittää sulatusprosessin alkamisajankohta. Tällöin tila toimii pakaste- ja kylmävarastona ennen sulatusprosessin käynnistymistä ajastetusti.
Sulatusprosessi käyttää vain sisäilmaa ollen täysin hygieeninen. Kontrolloitu lämpötilasäätö mahdollistaa kaikkien pakastettujen elintarvikkeiden hallitun sulattamisen kaviaarista kalkkunaan, ja noin 10-15 lavallista raaka-ainetta vaatii 2-3 tuntia ihmistyötä.
Kylmälaitteisto mahdollistaa ajastetun sulatustoiminnan kahdeksi vuorokaudeksi kerrallaan. Kun tavoitelämpötila tuotteelle on saavutettu, sulatusjärjestelmä siirtyy automaattisesti varastointitilaan pitäen elintarvikkeet halutussa vakiolämpötilassa.
Varastointitila varmistaa raaka-aineiden oikean lämpötilan tuotannon prosesseihin koko päiväksi. Sulatusyksikön sisäpinnan antibakteerinen pinnoite antaa elinikäisen suojan bakteereja vastaan.
