Energiatehokasta sulatusta Kometoksen tuotteilla laitoksen hukkalämpöä hyödyntäen
Sulatusprosessin energiatehokkuutta kehittämällä vähennetään sekä ilmastovaikutuksia että lisätään ruuan sulatuksen kustannustehokkuutta. Sulatusprosessin energiatehokkuus vaikuttaa myös koko ruokaketjun kustannuksiin vähentäen niitä.
Raaka-ainehintojen lisäksi elintarviketeollisuudessa lopputuotteen hintaan vaikuttavat muun muassa tuotteen jalostuskustannukset, jalostusarvo sekä energian hinta ja saatavuus.
Aikaa ja vettä vaativat sulatusprosessit kuluttavat paljon energiaa. Vuosikulutuksessa ei puhuta enää tonneista vaan kymmenistä tuhansista kilowattitunneista laitoksen kapasiteetin mukaan.
Sulatuksessa voidaan hyödyntää laitoksen olemassa olevaa energiaa
Elintarviketeollisuudessa energiatehokkuustoimet liittyvät usein tuotannon lämmitys- ja jäädytysprosesseihin. Kometoksen sulatusratkaisu elintarviketeollisuudelle mahdollistaa nopean ja kontrolloidun sulatuksen, jossa voidaan hyödyntää laitoksen olemassa olevaa energiaa sulatusprosessitilan lämmittämiseen.
Väliainejärjestelmällä toimiva sulatusprosessi hyödyntää tuotantolaitoksen prosesseista talteen otettavaa lauhdelämpöä lämmönvaihtimella tai ilman.
– Lämmitys syö suurimman osan elintarviketeollisuuden energiantarpeista. Jos laitoksessa on lämmöntalteenottojärjestelmä, käytämme hukkalämmön hyödyksi. Saavutettu energiansäästö on vähintään 90 % koko prosessiin verrattuna, myyntipäällikkö Raimo Niemi kertoo.
Energiaa prosessitilan, ei tuotteen lämmitykseen
Kometoksen sulatusprosessi optimoi energiansäästöä ja hyödyntää hukkalämpöä.
Kometos Finncold-tuotteissa energia kuluu sulattamisprosessissa prosessitilan lämmittämiseen sekä lämpötilan muutokseen tai ylläpitämiseen, ei itse tuotteen lämmitykseen. Niemi kertoo:
Kontrolloidussa sulatuksessa hyödynnetään erikoisvalmisteisia väyläohjattuja puhaltimia, joiden säteilylämpötilaan ja energiansäästöön voidaan vaikuttaa puhallinnopeutta säätämällä.
Finncold MTS 24:n toiminta perustuu laitoksessa jo olevan energian eli hukkalämmön hyödyntämiseen prosessitilan lämmittämiseen. Finncold MTS-15 vastaavasti lämmittää prosessitilan suoralla sähköllä. Tällöinkin energiansäästö on yli viisinkertainen verrattuna tuotteen pakastamiseen ja sulatukseen käytettävään energiaan verrattuna.
– Energiatehokkuuden lisäksi asiakkaamme ovat erityisen tyytyväisiä järjestelmän helppokäyttöisyyteen, vähäiseen hävikkiin sekä toistuvasti tasaiseen lopputulokseen raaka-aineen laadussa sulatusprosessin päätteeksi, Niemi jatkaa.
Tärkeintä elintarvikkeen sulatuksessa on pitää tuotteen pintalämpötila oikeana. Pintalämpötilan nouseminen avaa solukon ja valuttaa lihasnesteet ulos tuotteesta.
– Kun tuotteen pintalämpötila säilyy optimilukemassa, tuote säilyttää sisällään hivenaineet ja veteen liukenevat valkuaiset, ja vastaa täysin tuoretta tuotetta. Puhumme siis kontrolloidusta sulatuksesta, jossa hävikkiä tulee mahdollisimman vähän, Niemi summaa.
Mikrosulatus on energiasyöppö, joka kuluttaa sekä lämmitysenergiaa että vettä
Finncold-sulatusprosessi on menetelmänä energiatehokas verrattuna esimerkiksi mikro- ja radioaaltosulatukseen tai kylmävesisulatukseen, joka energiankulutuksen lisäksi tuottaa 4–6 % painohävikin.
Mikrosulatuksessa lämmitys tapahtuu itse tuotteeseen, josta lämpö pitää purkaa pois jäähdytyksen, kuten vesivaipan, kautta. Järjestelmä vaatii myös raaka-aineen ehdottoman tasaisen lähtölämpötilan tasaisen lopputuloksen saavuttamiseksi.
Mikro- ja radioaaltosulatuksessa kilowattimäärä määritellään ennen prosessia, ja se pysyy samana koko prosessin ajan. Käytettyä energiaa ei voida hyödyntää muuhun kuin itse sulatusprosessiin.
– Lämpömäärien siirtäminen pois tilasta on välttämätöntä, jotta säästytään elintarvikehävikiltä. Vesisulatuksessa EU-säädösten mukaan veden tulee olla juoksevaa, jolloin myös vedenkulutus on suurta, Niemi kertoo.
Miten Kometoksen sulatusjärjestelmät voisivat parantaa yrityksenne energiatehokkuutta? Ota meihin yhteyttä.
