Auftausysteme
Die Auftausysteme von Finncold erfüllen die hohen Standards der Lebensmittelindustrie.
Die Kometos-Auftausysteme sind für das effiziente und kontrollierte Auftauen von tiefgefrorenen Lebensmittelprodukten konzipiert. Unsere Auftaumaschinen eignen sich perfekt für das Auftauen von unter anderem Fleisch, Fisch und Geflügelprodukten.
Wir liefern unsere Auftausysteme als schlüsselfertige Lösung. Wir installieren die Ausrüstung und Maschinen in Ihren Räumlichkeiten und schulen Ihr Personal in ihrer Verwendung.
👇Erfahren Sie mehr über unsere Modelle im Dropdown-Auswahlfeld unten und laden Sie eine Produktkarte für das spezifische Produkt unter den technischen Informationen herunter (auf Englisch)
Technical information
| Size | 1825 x 1725 x 3100 |
| Capacity | 1 trolley/pallet or 500 – 600 kg / process |
Technical information
| Size | 1825 x 1725 x 3100 |
| Capacity | 1 trolley/pallet or 500 – 600 kg / process |
| Area of activity | -20 °C…+2 °C, products in trolley on the shelf |
| Thawing time | Varies by product/by packaging, indicative times:
-20 °C… -2 °C 10 – 12 h -20 °C…+2 °C 16 – 24 h Optimal thawing process is achieved, when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Weight of cabinet | Total weight appr. 650 kg. |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor 3,1 kW (-8 °C / +32 °C) |
| Heating | Electric resistor heating, heating capacity 15 kW |
| Air circulation | Air circulation with EC-fan |
| PLC control | Control PLC KOMETOS |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 32 A |
| Water connection | R ½”, min. 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
| PLC Control | Control plc KOMETOS. The operating panel is located outside the cabinet next to the door. Thawing equipment can be connected to the client’s Ethernet data network through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
Technical information
| Size | 2720 x 2500 (2200) x 3000 |
| Capacity | 2 trolley/pallet or 1.000 – 1.200 kg / process |
Technical information
| Size | 2720 x 2500 (2200) x 3000 |
| Capacity | 2 trolley/pallet or 1.000 – 1.200 kg / process |
| Area of activity | -20 °C…+2 °C, products in trolleys on the shelf |
| Thawing time | Varies by product/by packaging, indicative times:
-20 °C… -2 °C 10 – 12 h -20 °C…+2 °C 16 – 24 h Optimal thawing process is achieved, when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Weight of cabinet | Total weight appr. 850 kg. |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor 3,1 kW (-8 °C / +32 °C) |
| Heating | Electric resistor heating, heating capacity 15 kW |
| Air circulation | Air circulation with EC-fan |
| PLC control | Control PLC KOMETOS |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 63 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
| PLC Control | Control plc KOMETOS. The operating panel is located outside the cabinet next to the door. Thawing equipment can be connected to the client’s Ethernet data network through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
Technical information
| Size | 4460 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 3 – 6 euro pallets or 1 800 – 3 600 kg / process |
Technical information
| Size | 4460 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 3 – 6 euro pallets or 1.800 – 3.600 kg / process |
| Area of activity | -20 °C (-18 °C) …+2 °C, products in E2 boxes or trolleys.
-20 °C (-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or in carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
Interface data
| Electrical connection | 400 V 100 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technic of process equipment
| Heating | Electric resistor heating, heating power 45 kW |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor, refrigerant R449, cooling capacity 4,7 kW (-10 °C / +32 °C). If the temperature of the surrounding environment exceeds +32 °C, the efficiency of the cooling compressor drops thus the thawing process is prolonged. |
| Air circulation | Air recirculation with EC –fans (3 pcs) |
| Air flow guide | Rising and lowering with a spindle motors |
| PLC control | PLC-control: The control logic Omron / KOMETOS. The thawing system will be connected to client´s Ethernet-data network, through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
| Options | Freezing -6°C Capacity 3000 kg |
Technical information
| Size | 5940 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 6 – 9 euro pallets or 3.600 – 5.400 kg / process |
Technical information
| Size | 5940 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 6 – 9 euro pallets or 3.600 – 5.400 kg / process |
| Area of activity | -20 °C (-18 °C) …+2 °C, products in E2 boxes or trolleys.
-20 °C (-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or in carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
Interface data
| Electrical connection | 400 V 100 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technic of process equipment
| Heating | Electric resistor heating, heating power 45 kW |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor, refrigerant R449, cooling capacity 4,7 kW (-10 °C / +32 °C). If the temperature of the surrounding environment exceeds +32 °C, the efficiency of the cooling compressor drops thus the thawing process is prolonged. |
| Air circulation | Air recirculation with EC –fans (3 pcs) |
| Air flow guide | Rising and lowering with a spindle motors |
| PLC control | PLC-control: The control logic Omron / KOMETOS. The thawing system will be connected to client´s Ethernet-data network, through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
| Options | Freezing -6°C Capacity 3000 kg |
Technical information
| Size | 6675 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 6 – 12 euro pallets or 3.600 – 7.200 kg / process |
Technical information
| Size | 6675 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 6 – 12 euro pallets or 3.600 – 7.200 kg / process |
| Area of activity | -20 °C (-18 °C) …+2 °C, products in E2 boxes or trolleys.
-20 °C (-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or in carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
Interface data
| Electrical connection | 400 V 125 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technic of process equipment
| Heating | Electric resistor heating, heating power 60 kW |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor, refrigerant R449, cooling capacity 7,2 kW (-10 °C / +32 °C). If the temperature of the surrounding environment exceeds +32 °C, the efficiency of the cooling compressor drops thus the thawing process is prolonged. |
| Air circulation | Air recirculation with EC –fans (3 pcs) |
| Air flow guide | Rising and lowering with a spindle motors |
| PLC control | PLC-control: The control logic Omron / KOMETOS. The thawing system will be connected to client´s Ethernet-data network, through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
| Options | Freezing -6°C Capacity 3000 kg |
Technical information
| Size | 8145 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 9 –15 euro pallets or 5 400 – 9 000 kg / process |
Technical information
| Size | 8145 x 2800 x 3100 |
| Capacity | 9 – 15 euro pallets or 5 400 – 9 000 kg / process |
| Area of activity | -20 °C (-18 °C) …+2 °C, products in E2 boxes or trolleys.
-20 °C (-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or in carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 125 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technic of process equipment
| Heating | Electric resistor heating, heating power 60 kW |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor, refrigerant R449, cooling capacity 7,2 kW (-10 °C / +32 °C). If the temperature of the surrounding environment exceeds +32 °C, the efficiency of the cooling compressor drops thus the thawing process is prolonged. |
| Air circulation | Air recirculation with EC –fans (3 pcs) |
| Air flow guide | Rising and lowering with a spindle motors |
| PLC control | PLC-control: The control logic Omron / KOMETOS. The thawing system will be connected to client´s Ethernet-data network, through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
| Options | Freezing -6°C Capacity 3000 kg |
Technical information
| Size | 8890 x 2800 x 3300 |
| Capacity | 9 – 15 euro pallets or 5 400 – 9 000 kg / process |
Technical information
| Size | 8890 x 2800 x 3300 |
| Capacity | 9 – 15 euro pallets or 5 400 – 9 000 kg /process |
| Area of activity | -20 °C (-18 °C) …+2 °C, products in E2 boxes or trolleys
-20 °C(-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
| Structure | A technology space integrated into the outdoor defrosting system with a control panel, cooling equipment and water and compressed air connections for moistening. |
| Frame | Self-supporting metal subframe, 8 pcs support legs. |
| Weight | Total weight appr. 4 500 kg |
Technic of thawing equipment
| Heating | Electric resistor heating, power 60 kW |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor, refrigerant R449, cooling capacity of 7,2 kW (-8 °C / +32 °C). If the temperature of the surrounding environment exceeds +32 °C, the efficiency of the cooling compressor drops thus the thawing process is prolonged. |
| Air circulation | Air circulation with EC -fans (3 pcs) |
| Air flow quide | Rising and lowering with a spindle motors |
| PLC control | Control plc KOMETOS. The operating panel is located outside next to the process room door. Thawing equipment can be connected to the client’s Ethernet data network through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 125 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
| Drain connection | Ø 75 mm |
Technical information
| Size | 8145 x 5600 x 3100 |
| Capacity | 2 independent thawing processes, both with capacity of 9 – 15 euro pallets or 5 400 – 9 000 kg / process |
Technical information
| Size | 8145 x 5600 x 3100 |
| Capacity | 2 independent thawing processes, both with capacity of 9 – 15 euro pallets or 5 400 – 9 000 kg / process |
| Area of activity | -20 °C (-18 °C) …+2 °C, products in E2 boxes or trolleys.
-20 °C (-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or in carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 125 A |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technic of process equipment
| Heating | Electric resistor heating, heating power 60 kW |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor, refrigerant R449, cooling capacity 7,2 kW (-10 °C / +32 °C). If the temperature of the surrounding environment exceeds +32 °C, the efficiency of the cooling compressor drops thus the thawing process is prolonged. |
| Air circulation | Air recirculation with EC –fans (3 pcs) |
| Air flow guide | Rising and lowering with a spindle motors |
| PLC control | PLC-control: The control logic Omron / KOMETOS. The thawing system will be connected to client´s Ethernet-data network, through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
| Options | Freezing -6°C Capacity 3000 kg |
Technical information
| Size | 7650 x 4600 x 3100 |
| Capacity | 24 euro pallets or 14 400 kg / process |
Technical information
| Size | 7650 x 4600 x 3100 |
| Capacity | 24 euro pallets or 14 400 kg / process |
| Range | -20 °C (-18 °C) … +2 °C, products in E2-boxes or trolleys.
-20 °C (-18 °C) … -2 °C, products in E2 boxes, trolleys or in carton packages + spacers between layers. Optimal thawing process is achieved when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) for both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Thawing time | Varies by product / by packaging, indicative times:
-20 °C…- 2 °C 8 – 12 h -20 °C…+ 2 °C 12 – 18 h |
| Cooling | Cooling by means of a cooling agent. A coolant available in the system of the plant, such as NH3, glycol, freezium or similar. The solution is pumped to the heat exchanger delivered by Kometos. Cooling capacity requirement: 25 kW. Max. temperature of the solution: -15 °C. |
| Delivery limit | The client shall supply and connect a pipeline from their own cooling system to the heat exchanger unit delivered by Kometos. Kometos shall deliver the required valves, heat exchangers, pumps and pipelines from the heat exchanger to the room. |
| Heating | Heating by means of a heating agent. A heated solution available in the system of the plant, such as glycol, freezium or similar. Heating capacity need: 90 kW. Minimum temperature of the solution: +40 °C. |
| Delivery limit | The client shall supply and connect a pipeline from their own cooling / heating system to the heat exchanger unit delivered by Kometos. The client shall provide for a possible supplementary filling of the system, if required. Liquid circulating in the steamer of the thawing process is glycol. |
| Air circulation | Air circulation with EC-fans |
| Intermediate level / Air guide | Electromechanical spindle motors for lifting and lowering the intermediate level. |
| PLC control | Control PLC KOMETOS. The operating panel is located outside next to the process room door. Thawing equipment can be connected to the client’s Ethernet data network through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 63 A/room |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technical information
extension part for MTS-24 process
| Size | 11300 x 4600 x 3100 |
| Capacity | 24 + 12 euro pallets or 14.400 kg + 7.200 kg = 21.600 kg |
Technical information
extension part for MTS-24 process
| Size | 11300 x 4600 x 3100 |
| Capacity | 24 + 12 euro pallets or 14.400 kg + 7.200 kg = 21.600 kg / |
| Cooling | Cooling capacity requirement: 37 kW. Max. temperature of the solution: -15 °C. |
| Heating | Heating capacity need: 135 kW. Minimum temperature of the solution: +40 °C. |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 63 A/room |
| Water connection | R ½”, 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
Technical information
| Size | 1825 x 1725 x 3100 |
| Capacity | 400 kg / day |
Technical information
| Size | 1825 x 1725 x 3100 |
| Capacity | 400 kg / day |
| Area of activity | -20 °C…+2 °C, products in trolley on the shelf |
| Thawing time | Varies by product/by packaging, indicative times:
-20 °C… -2 °C 10 – 12 h -20 °C…+2 °C 16 – 24 h Optimal thawing process is achieved, when the product´s start temperature is -20 °C (-18 °C) in case of both the scheduled process and the so called direct thawing process. |
| Weight of cabinet | Total weight appr. 650 kg. |
| Cooling | Hermetic refrigeration compressor 3,1 kW (-8 °C / +32 °C) |
| Heating | Electric resistor heating, heating capacity 15 kW |
| Air circulation | Air circulation with EC-fan |
| PLC control | Control PLC KOMETOS |
Interface data
| Electrical connection | 3 x 400 V 32 A |
| Water connection | R ½”, min. 4 bar |
| Compressed air supply | R ½”, 2,8 bar |
| PLC Control | Control plc KOMETOS. The operating panel is located outside the cabinet next to the door. Thawing equipment can be connected to the client’s Ethernet data network through which Kometos has the opportunity for a secure service connection. IP addresses from a client. Ethernet connection enables to get thawing data from PLC. |
Effizienter Auftauprozess minimiert das Auftauverluste
Internationale Hygienestandards für die Lebensmittelindustrie zugelassen
Über 30 Jahre Erfahrung im Auftaen von Lebensmitteln.
Warum Finncold Auftau- und Auftaucontainer wählen?
Schnelles und kontrolliertes Auftauen mit Verlusten von nur 1%
Die von Kometos entwickelte Auftauanlesen gewährleisten einen schnellen und kontrollierten Auftauprozess, der zu minimalen Verlusten führt, wodurch die Freisetzung von Flüssigkeiten und Verdunstung reduziert wird.
Einfach zu bedienende Auftaumaschine mit minimalem Personaleinsatz
Das Finncold-Auftausystem ist einfach zu bedienen und erfordert während des Auftauprozesses keine aktive Beteiligung Ihres Personals.
Sorgfältig getesteter Auftauprozess
Wir verwenden nur hochwertige Komponenten, die wir in unserer Einrichtung gemäß unserem Qualitätsmanagementsystem testen. Über 30 Jahre hinweg haben wir Hunderte von Auftaucontainern und Auftaumaschinen auf der ganzen Welt geliefert.
Ein Auftauprozess, der hochwertige Produkte garantiert
Die Finncold-Auftaumaschine nutzt Wärme, kontrollierte Luftströmung, Kryogenik und Feuchtigkeit. Als Ergebnis des Kometos-Auftauprozesses kann die Endtemperatur der aufgetauten Produkte zwischen +3 und +4 °C liegen. Die Oberfläche des Produkts öffnet sich nicht, wodurch das Abtropfen des Produkts vermieden wird. Das Ergebnis? Hochwertige Produkte mit der richtigen Textur, Farbe und Temperatur.
Internationale Hygienestandards für die Lebensmittelindustrie zugelassen
Im Finncold-Auftauprozess wird nur Raumluft verwendet. Darüber hinaus sind unsere Auftaucontainer und Räume mit feuchtigkeitsbeständigen und leicht zu reinigenden Elementen ausgestattet, die für die Lebensmittelindustrie zugelassen sind. Dies gewährleistet Hygiene während des Auftauprozesses. Alle inneren Oberflächen unserer Auftaueinheiten sind mit einer antibakteriellen Beschichtung versehen, die lebenslangen Schutz gegen Bakterien bietet.
Vielseitige Lösungen für jede Anlage
Finncold-Einheiten können sowohl in der Produktion als auch außerhalb der Produktionsstätte eingerichtet werden. Darüber hinaus kann ein Innen-Auftausystem in Form einer Drive-through-Version bereitgestellt werden. Die vielseitige und leicht tragbare MTC-15 kann sowohl drinnen als auch draußen platziert werden.
Wie minimiert man Abtropfverluste?
Beim Auftauen von Lebensmittelprodukten tritt immer etwas Flüssigkeit aus. Das Finncold Auftausystem reduziert dem Auftauverlust so gering wie möglich (unter 1% Produktgewicht).
Laden Sie unseren Leitfaden herunter
(auf Englisch)
Wie unsere Auftausysteme funktionieren
Das Finncold-Auftausystem nutzt Wärme, kontrollierte Luftströmung, Kryogenik, Feuchtigkeit und den „Eisbank“-Effekt, der durch die gefrorenen Lebensmittelprodukte entsteht.
Unser Auftausystem basiert auf einem kontrollierten Auftauprozeß, bei dem Temperatur, Luftströmung und Feuchtigkeit durch Sensoren und Ventilatoren überwacht und gesteuert werden. Die Sensoren überwachen sowohl die Luftfeuchtigkeit als auch die Temperatur. Die Sensoren verfolgen die Temperatur im Inneren und auf der Oberfläche des Produkts sowie die Raumtemperatur.
Die größten Auftauseinheiten, MTS-24 und MTS-36, arbeiten im sogenannten „Mitteltemperatursystem“ und sind in der Lage, die aus den Prozessen der Anlage erzeugte thermische Energie zu nutzen.
Auftaucontainer, die gleichzeitig als Kurzzeit-Kühlraum dienen
Unsere Auftausysteme sind mit einer Kühlanlage ausgestattet, die es ermöglicht, die Auftaukammer nach Erreichen der Zieltemperatur für Kurzzeit-Kühlung (maximal 48 Stunden) zu verwenden. Die Lagertemperatur entspricht der Zieltemperatur, solange der Prozess nicht gestoppt wird.
Das Kühlsystem ermöglicht auch geplantes Auftauen (maximal 48 Stunden). Platzieren Sie die Produkte zuvor im Auftaucontainer und legen Sie die gewünschte Startzeit für das Auftauen fest. Bis das geplante Auftauen beginnt, dient der Auftauraum als Kühllager (maximal -6 °C).
Möchten Sie sehen, wie unsere Auftaulösung in der Praxis funktioniert?
Bestellen Sie einen Testcontainer, und wir kommen zu Ihrer Einrichtung, um Ihr Produkt aufzutauen.
Was unsere Kunden über unser Auftausystem sagen
Da diese Einheiten eine gute Effizienz aufweisen, haben wir unsere Ziele vollständig erreicht. Die neue Auftaulösung ist effizient, aber gleichzeitig schonend für das Rohmaterial und unterstützt unsere Prozesse gut.
– Sven-Åke Axelsson, Projektleiter, Atria Schweden
Beim Auftauen von Lebensmitteln ist es wichtig, die Oberflächentemperatur des Produkts nicht zu erhöhen. Dadurch wird die Zellstruktur nicht beschädigt, und das Produkt gibt keine Flüssigkeiten ab. Das aufgetaute Produkt ist so gut wie frisch. Das bezeichnen wir als kontrolliertes Auftauen.
Es gibt verschiedene Arten von Auftaumethoden und industrieller Auftauausrüstung:
- Mikrowellen- und Hochfrequenzauftauen
- Auftauen mit kaltem Wasser
- Auftauen im Kühlraum
- Kontrollierter Luftströmungsprozess
Das Kometos Finncold-Auftausystem ist die einzige kontrollierte Luftström ungsprozess Auftauungsmethode auf dem Markt. Das Auftausystem ermöglicht die Anpassung der Auftau-Temperatur gemäß den Eigenschaften des Produkts, ohne die Produktstruktur zu beeinträchtigen.
Das Finncold-Auftausystem eignet sich für das Auftauen aller Arten von tiefgefrorenen Lebensmitteln. Die aufgetauten Produkte sind so gut wie frisch, da die Oberflächentemperatur des Produkts nicht über die festgelegte Zieltemperatur steigt.
Die zugelassenen Methoden zur Auftauung von tiefgefrorenen Lebensmitteln können von dem Land, in dem Sie tätig sind, und den örtlichen Vorschriften abhängen. Die Finncold-Auftausysteme werden weltweit eingesetzt und erfüllen die strengen Hygienestandards der Lebensmittelindustrie.
Unsere Auftaumethode ist ein sogenannter kontrollierter Luftströmungsprozess. Unsere Auftaumaschinen überwachen und steuern Temperatur, Luftströmung und Feuchtigkeit mit Sensoren und Ventilatoren, was zu einem hochwertigen und gleichmäßig aufgetauten Endprodukt führt.
Sobald der Auftauprozess abgeschlossen ist, schaltet die Auftaukammer automatisch in den Lagermodus um und hält die Lebensmittelprodukte auf der gewünschten Temperatur. Dadurch ist es möglich, die Auftauräume für die Lagerung der Produkte für bis zu 48 Stunden zu verwenden.
Die Auftauräume sind jedoch nicht für die langfristige Lagerung konzipiert. Erfahren Sie mehr über unsere Einfriersysteme, die ideal für das Einfrieren und die Lagerung von Lebensmittelprodukten sind.
Unsere Auftaucontainer und Räume sind aus feuchtigkeitsbeständigen und leicht zu reinigenden Elementen aufgebaut, die für die Lebensmittelindustrie zugelassen sind. Dies gewährleistet Hygiene während des Auftauprozesses. Alle inneren Oberflächen unserer Auftaueinheiten sind mit einer antibakteriellen Beschichtung versehen, die lebenslangen Schutz gegen Bakterien bietet.
Darüber hinaus folgen wir dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015.
